在河北的钢铁产业版图中，河钢集团石钢公司正以卓越的智能制造实力，书写着行业转型的新篇章。作为全国钢铁产业大省，河北在智能工厂建设领域成果斐然，截至目前，已成功培育出14家卓越级智能工厂，石钢便是其中的杰出代表，生动展现了河北钢铁行业向智能化、绿色化深度迈进的坚定步伐。
走进石钢的绿色短流程特钢智能工厂，曾经炉前挥汗如雨的炼钢场景已不复存在。如今，钢铁工人只需端坐在主控室，轻点鼠标，操作数智化运营平台，便能完成“一键炼钢”的全流程操作。在这里，智能化应用场景如繁星般遍布，多达60个，全方位覆盖了生产的各个环节。
石钢在智能工厂建设方面，有着独特的战略眼光。作为国内首家实现全废钢电炉短流程生产的特钢企业，它将智能工厂建设与绿色低碳工艺打造紧密结合，视为企业发展的核心名片。这一前瞻性的布局，让石钢在市场竞争中脱颖而出。2025年，企业高端产品出口销量同比大幅增长37%，成绩斐然。
在生产管控模式的创新上，石钢更是走在前列。以轧钢厂小棒线生产现场为例，通红的钢坯从加热炉出钢口平稳送出，依次经过除鳞工序，精准导入轧机机组完成精密轧制。小棒线作业长何新凯介绍，这里正在轧制的高碳铬轴承钢，将直供一家国际头部轴承企业。2025年8月，石钢的高碳铬轴承钢成功入选河北省钢铁行业十大拳头产品，企业也稳稳占据全球轴承钢供应商第一梯队。
这条小棒线主要生产直径13毫米至60毫米的高端特钢产品，不同钢种对加热温度和保温时长有着严格且差异化的要求。为此，产线搭载了智能燃烧模型，它如同一位精准的“指挥官”，通过铸坯号全程跟踪，精准获取钢种属性、订单要求等核心信息，自动匹配最优加热参数，确保钢坯加热温度精准、受热均匀。智能模型的深度应用，让产品一次合格率持续提升。目前，以高碳铬轴承钢为代表的高端轴承钢产品，氧含量可稳定控制在5ppm，达到行业先进水平。
围绕炼钢、轧钢、后部精整等核心生产环节，石钢自主研发了56个核心智能模型，落地了60个覆盖废钢入厂到成品交付全生命周期的智能应用场景。这些模型与场景深度融合、协同发力，将智能化内核深深植入生产全流程。特钢排产智能模型的落地，让石钢的订单交货期应答时长从原来的数小时压缩至30分钟。即便销售经理在千里之外下单，产线也能迅速响应。生产管理部一级业务主管习国辉感慨道：“过去排产全靠经验，现在全靠数据和算法，生产效率翻倍增长，订单兑现率和客户满意度也大幅提升。”
在石钢生产管控大厅的绿色特钢短流程数智化运营平台上，通过数字孪生技术，从电炉冶炼到轧制成型，生产全流程的实时运行状态都能“一屏统览、全程可控”。石钢信息物流中心四级专家孙茂锋表示，数字孪生、AI大模型等前沿技术的深度应用，为传统产线注入了全新活力，让老行业焕发出新生机。自搬迁至井陉矿区后，石钢在新区建设过程中，坚持智能工厂与主体工艺同步规划、建设、投用，构建了涵盖企业资源计划、生产制造执行、计量与物流管理、能源管理等全模块的数智一体化管控系统，走出了一条以数智化驱动企业高质量发展的特色路径。
机器人集群的协同作业，是石钢智能工厂的又一亮点。在后部精整车间，拆捆机器人、修磨机器人、打捆机器人、贴标机器人等38台智能机器人协同联动，高效完成各项生产任务。它们不仅大幅降低了一线职工的劳动强度，提升了生产效率，更助力产品表面质量实现“零缺陷”目标。这条国内钢铁行业首条机器人集群作业示范线，是石钢牵头承担的国家重点研发计划“智能机器人”重点专项课题的核心成果。
如今，在石钢，262台工业机器人与生产系统深度联动、自主执行，企业主要工序设备数控化率高达98.3%。在高温、高危、高劳动强度的岗位上，智能化升级带来的改变尤为显著。石钢的废钢智能验质系统，通过高清摄像头对废钢进行多角度自动抓拍，依托AI图像识别技术快速判定废钢等级与杂质占比，识别准确率高达95%，从原料源头筑牢了产品质量与生产安全的双重防线。石钢还在燃气设备、储罐区、压力管道等重点区域，全覆盖安装了温度、压力、可燃气体泄漏报警装置与实时数据采集系统，构建起7×24小时不间断的监测预警网络。针对冶金行业安全管理的核心难点，石钢打造了智慧安全管理平台，实现安全生产管理从“人防”向“技防”“智防”的全面跃升。
在绿色发展方面，石钢同样成绩卓著。2020年以来，石钢以退城搬迁为契机，完成了从长流程到短流程的绿色转型，摒弃传统高炉冶炼工艺，采用全废钢电炉工艺打造绿色特钢，成为国内首家实现全废钢电炉短流程生产的特钢企业。在石钢炼钢厂电炉车间，两座双竖井废钢预热直流电弧炉稳定运行。炼钢工段段长马志坤介绍，入炉废钢的品类与配比由“2 + 13”配料模型根据生产计划自动匹配，模型还能根据废钢量、预热温度、电流电压等参数的实时变化，自动调整冶炼工艺参数，实现废钢的高效精准利用与成本的精细化管控。
通过“数据全链路打通 + 全流程智能决策”的数智化模式，石钢实现了能耗持续下降与效率稳步提升的双重目标。与老厂区相比，新厂区吨钢综合能耗下降62%，同口径碳排放降低75%，颗粒物、二氧化硫等主要污染物减排幅度超75%。在2026第三届南湖大会上，石钢传来喜讯，企业棒材产品各项指标全部达到绿色低碳标杆水平，成功获评绿色低碳钢铁标杆产品。
绿色是石钢发展的鲜明底色，性能过硬的绿色特钢产品，成为企业切入全球高端供应链的核心通行证。目前，石钢已打造出以轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切非调质钢为核心的高端棒线材产品集群，成功研发适配风电轴承、工业机器人、航空航天等高端领域的高性能特钢材料，产品远销全球30多个国家和地区，与38家世界500强企业建立了长期稳定的合作关系。
石钢不仅注重产品绿色，还将绿色发展理念融入企业运营的全环节。在石钢厂区，道路两侧草木葱茏，人工湖中天鹅、野鸭自在游弋。石钢水处理中心三级专家刘丽荣介绍，人工湖的用水全部来自厂区自行处理的生产生活循环水。石钢以行业高标准建设了水处理中心，实现了生产、生活废水的全循环综合利用与“零外排”。水处理中心搭载全套智能控制系统，可实现设备自动运行、关联设备联动连锁控制、药剂量自动调节、自动排污、恒压供水等全流程自动化操作，真正实现了现场无人值守与远程综合管控。
在智能制造的浪潮中，石钢持续探索创新。基于CCD成像、激光测量、机器视觉等技术的系列工业在线测量产品，如在线光电测径仪、激光测径仪、在线直线度测量仪、轮廓仪、在线测长、测宽、测厚等系列高精度、高频率测量设备，以及适用于多场景、超多节点、超低延迟的SCADA工业综合信息采集平台，都为石钢的智能制造提供了有力支撑，让数据在生产中产生更大价值。
