在准噶尔盆地广袤的13万平方公里油气勘探开发区域内，60余万个数据采集点如同神经末梢般延伸至每个角落，两千余个站库如堡垒般矗立，数万口油井如星辰般散落。新疆油田正以“物联网+AI”双引擎驱动，构建起“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的新型运行网络，让这座开发70年的老油田在数字浪潮中焕发新生机。
作为中国石油集团数智化转型试点单位，新疆油田将数字化转型视为高质量发展的必由之路。2024年，依托油气生产物联网实现“最后一公里”管理变革，通过打通公司级至厂级指令流，构建“公司—厂（处）—生产现场”动态感知体系。数智技术公司物联网中心主任韩光介绍，这一变革使生产调度链条缩短40%，决策主动性显著提升，生产组织效率提高80%以上。目前单井物联网覆盖率已达100%，站场覆盖率94%，单井全自动化率突破60%，建成9个专业数据资源目录和资产门户，实现跨业务数据共享。
在数字化转型的推进路径上，新疆油田采用“产能配套、专项工程、老油田改造”三线并进策略。2025年启动的物联网补强2.0工程，重点推进区域湖搭建和智能化模块应用。“安眼工程”和生产指挥系统2.0的全面推广，使生产预警预测、稠油吞吐优化等场景成为现实。信息化补强工程上线后，管理模式从“经验驱动”转向“数据驱动”，标志着转型进入深水区。
呼图壁储气库的智能化建设堪称典范。作为全国最大天然气储气库，其物联网覆盖率达100%，正着力构建“地下地面智能管控、生产运行智能分析、安全环保智能受控”体系。通过8个一级、12个二级、48个三级业务场景建设，实现对“气藏-井筒-管道-装置”全流程的实时分析诊断。该储气库的智能化实践，为新疆油田物联网规划提供了重要范本。
场景应用的深度融合带来显著实效。准东、百口泉等采油厂的中小型站场无人值守率已达86%，累计减少艰苦岗位用工超百人。采油二厂81#天然气处理站的深冷工艺协同控制项目，通过PID参数整定、工艺模型建立和统一监控平台三大举措，使关键参数波动降低50%，年创经济效益近300万元。抽油机井生产优化大模型融合老工人经验与海量数据，实现20余种工况的精准识别，诊断准确率超90%，推动机采管理向“模型驱动”转型。
科技创新为转型提供核心动力。2018年成立的物联网技术应用实验室，在新型传感技术、低功耗物联网设备和自主控制领域取得突破。单井仪表及施工成本降低60%，无线仪表电池寿命显著延长，形成5项关键成果和7项专利。油气田工控系统OTS仿真实验室可动态模拟稀油、稠油、天然气生产流程，三维可视化与仿真拆卸技术则破解了设备维护难题，大幅提升实操技能和安全管理水平。
从顶层设计到现场应用，从技术突破到模式革新，新疆油田的物联网建设已实现从“单点突破”到“全域覆盖”的跨越。这场由“地下”向“云端”的跃迁，不仅重塑了传统能源生产方式，更为行业数字化转型提供了可复制的“新疆方案”。在数智化浪潮中，这座老油田正以创新姿态书写着高质量发展的新篇章。
