【发现者网】9月6日消息，特斯拉中国今日宣布，位于上海的特斯拉超级工厂已成功下线第200万辆“中国智造”特斯拉整车。这一消息彰显了特斯拉在中国的制造实力和生产效率的显著提升。
特斯拉上海超级工厂的成就令人瞩目。首个100万辆的生产历程花费了33个月，而后续100万辆仅用了13个月的时间，明显缩短了生产周期。特斯拉强调，他们的生产速度令人印象深刻，每辆特斯拉整车下线仅需不到40秒，车辆一经完成装配，便会鸣笛两声，象征着装配的完成。
据发现者网了解，特斯拉上海超级工厂采用了创新的双层厂房设计，充分利用空间，使整个生产过程看起来像是在舞台上上演一场机器人的“芭蕾”。不同产线的进一步优化也极大提高了生产效率，比如焊装车间采用了三条并行的生产线，同时生产车身底板的前、中、后三个部分，无需按序生产，从而显著提高了效率。
工厂内配备了6000吨的巨型压铸机，通过高温铝液注入模具的方式，实现了整个后底板的一体成型，从而将70多个焊接件“整合为一”，不仅简化了生产制造流程，还提高了车身的强度和稳定性。
特斯拉上海超级工厂的自动化率已达到95%，在焊装车间，数百台机械臂正在忙碌运转，以前需要数百人完成的工作现在只需要几十人，工作效率更高，生产标准更为统一。工厂还使用了先进的“数字神经网络”技术，记录了每个车身零件的来源、尺寸、质量，以及每颗螺丝的安装数据，确保生产过程的精确性和可追溯性。此外，用户下单后还可以实时查看订单的生产状态，提供了更多的透明度和便利性。
特斯拉在环保方面也付出了巨大的努力，工厂将低碳环保理念贯彻到每一个生产流程中，工业废弃物循环利用率高达93%，工业用水循环利用率更是达到了98%。每年可实现回收中水超过40万吨，减少了废水的排放，甚至将废水用于养鱼等环保用途。
值得一提的是，特斯拉上海超级工厂几乎全部由中国员工运营，零部件本土化率高达95%，采用垂直采购的方式，避免了中间商的利润差价。这一成就不仅为中国的制造业带来了新的标杆，也强化了特斯拉在中国市场的地位。
