近日，北京人形机器人创新中心迎来重大进展——其打造的中试验证平台正式投入运行。这一平台不仅是北京首个专注于人形机器人的中试验证平台，还在启动现场完成了第1000台客户定制化样机的下线，标志着我国人形机器人产业在规模化生产准备方面迈出关键一步。
该中试平台于2025年建成并启用，占地面积达9700平方米。其建设聚焦具身智能机器人的技术验证与实际应用需求，不仅部署了底层基础设施，还配备了专业化智能设备。平台内搭建了整机生产示范线、关节生产线以及小批量试制线，同时设置了具身智能机器人测试区和数字化运维平台。这一平台面向产业链上下游企业、高校及科研院所开放，提供试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调以及测试验证六大功能的一站式服务。
据平台负责人介绍，目前平台已配备500台套试制生产和测试设备，具备年产5000台套具身智能机器人的能力。作为工信部重点布局的未来产业关键载体，该平台的启用意味着我国在人形机器人领域已搭建起从技术研发到产品转化、从小批量试制到规模化生产准备的关键桥梁。
当前，人形机器人量产落地仍面临诸多行业共性挑战。初创机器人企业常因交付能力不足，在订单执行环节受阻。从实验室研发到规模化量产，机器人产品需经过全维度的可生产性验证与整机功能测试，而行业尚未形成统一的量产标准，进一步增加了落地难度。针对这一痛点，相关方自今年3月起启动生产示范线建设，经过至少三个季度的技术探索与实践打磨，在机器人噪音优化、整机标准化测试、核心零部件量产工艺流程等关键环节积累了丰富经验。目前，这条示范线已具备为科研机构及初创企业提供技术与生产服务的能力。
平台负责人详细阐述了量产推进的阶段划分：0到100台为原型机验证阶段，主要完成技术与产品的基础打磨；100到1000台进入生产能力验证阶段，重点检验规模化生产的可行性；1000台及以上则聚焦客户定制化需求，核心在于提升对外市场化服务能力。在产业协同方面，平台已与领益智造等企业合作共建生产线，旨在打造具备对外服务能力的产业平台，推动具身智能产业工业化发展，实现技术与产能的全国辐射，助力高校等科研院所的研发成果从实验室走向规模化产业落地。
在发展规划上，北京人形机器人创新中心中试基地明确2026年完成对外服务平台的建成落地，2027 - 2028年将紧跟行业整体增长节奏持续扩容。同时，正与合作伙伴围绕核心部件研发、样机联合开发等方向深化合作，进一步扩大产业辐射范围。从商业化落地节奏来看，负责人判断2026年人形机器人将在导览场景实现批量商业化应用。在定制化方面，当前客户需求差异较大，相关企业正通过市场实践积累标准化配置经验。随着技术成熟与量产规模提升，机器人整体成本已大幅降低，为后续规模化落地奠定基础。
全球人形机器人产业正从研发阶段加速迈向场景落地与商业化探索。然而，创新链与产业链之间存在显著衔接断点，许多优秀的技术原型与设计因缺乏专业化、标准化、高效率的中试环节，难以快速转化为稳定可靠、可批量制造的产品，制约了创新成果的产业化进程。行业痛点主要体现在四个方面：一是专业化的中试服务空白，研发机构与创业企业往往自建小型试制线，成本高、效率低且专业性不足；二是规范化、标准化生产能力欠缺，导致产品一致性、可靠性难以保障，制约批量交付；三是全链条测试体系不完善，性能、工艺、可靠性验证不充分，埋下市场应用风险；四是贯穿产品生命周期的数据沉淀缺乏，无法形成“研发 - 中试 - 量产”的迭代闭环。
为解决这些问题，北京人形机器人创新中心基于中试平台，为未来量产自动化、质量预测与缺陷防控提供数据基础。该中试基地建设速度创行业标杆，于2025年7月正式筹备，同年12月便完成建设并交付使用，仅用5个月时间，不仅是全国首个建成的AI机器人中试基地，也是目前国内规模最大、建设速度最快的同类型基地。
此次启动的中试验证平台是集“试制、验证、优化、测试”功能于一体的现代化产业服务平台。平台构建了四大核心功能载体，包括小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、具身智能机器人关节生产示范线及专业测试实验室，可实现从核心部件到整机的全链路中试服务覆盖。同时，平台搭建了一体化数字化运维系统，通过统一主数据平台与开放接口，打通信息流、物流与数据流的协同壁垒，构建起从原型验证到小批量打样的高效数字化中试体系，大幅缩短技术迭代周期。
具身智能机器人关节生产示范线专注于生产机器人的关键部件——关节，建立了高精度、高稳定性的柔性生产线，可满足不同类型关节的生产需求。平台还面向具身智能机器人在研发试制与落地应用过程中的关键性能验证与系统评估需求，构建整机和核心零部件的质量检测能力，配置相应的软硬件测试环境并输出满足技术指标要求的测试方案，实现测试流程和方法的标准化，推动形成一批通用性强、复用性高的测试方法与指标体系。
“平台并非简单物理空间的叠加，而是以数字化智能化理念贯穿始终。”中试基地相关负责人表示，通过构建数字化运维系统整体架构和数据存储管理平台，以及统一的主数据平台和开放接口，实现信息流、物流与数据流的贯通，确保从设计数据导入、工艺规划、生产执行到测试反馈的全流程数据无缝流动与追溯，真正构建起一个支撑具身智能机器人从“原型验证”到“批量制造”的高效数字化中试体系。
