五年前，我国高温超导产业曾陷入一场前所未有的困境。作为超导带材不可或缺的核心基材，精密箔材完全依赖进口，核心技术长期被国外企业垄断。高昂的采购成本、严苛的技术封锁以及难以预测的交货周期，让国产超导产业在关键环节处处受制，发展步伐举步维艰。据统计，当时仅上海某超导科技企业一年进口原材料的成本就超过千万元，整个行业更是在“有需求无供应”的被动局面中艰难求生。
转机出现在太原钢铁（集团）有限公司主动伸出橄榄枝之时。面对行业困境，太钢与上海超导科技迅速达成深度战略合作，组建了由材料科学家、工程师和技术专家构成的联合攻关团队。双方突破传统研发模式，构建了覆盖“研发-测试-改进-应用”的全链条协同机制。通过数百次工艺参数调整、上千次性能测试，团队逐步攻克了精密箔材的纯度控制、晶粒取向优化等核心难题，最终实现了从实验室成果到规模化生产的跨越。
这场持续五年的技术攻坚战近日迎来里程碑式突破。搭载太钢自主研发基带的超导产品，在磁体性能、电流承载能力等关键指标上实现全面超越，接连斩获七项全球第一。这一成就不仅标志着我国高温超导产业链完成关键环节自主化布局，更意味着国产超导材料在可靠性与稳定性方面达到国际顶尖水平。据技术团队介绍，新型基带将超导带材的生产成本降低了40%，同时使产品良率提升至98%以上。
业内专家指出，这项突破具有双重战略意义：既解决了高端材料领域的“卡脖子”问题，又验证了“需求牵引+应用导向”的协同创新模式的有效性。太钢研发中心负责人表示，从受制于人到全球领跑，这场跨越彰显了中国制造业在关键领域的创新潜能。目前，相关技术已形成37项专利集群，并开始向核聚变装置、量子计算等前沿领域延伸应用，为构建自主可控的高端制造体系提供了重要支撑。
