电解水制氢一直面临成本高昂的难题，如今这一困境有望被打破。海南大学携手中国科学院宁波材料技术与工程研究所，在直接电解天然海水制氢提镁技术上取得重大突破，成功实现氢气与氢氧化镁的联产，大幅削减了氢气生产成本，相关研究成果已在国际学术期刊《自然·通讯》发表。
目前，电解淡水制氢不仅成本居高不下，还消耗大量资源。相比之下，海水资源丰富，是理想的制氢原料。然而，海水中富含的镁离子在电解过程中容易在电极表面沉积，致使电极迅速失效，这成为直接电解海水制氢的一大阻碍。
为攻克这一难题，科研团队精心研制出一种类似“不粘锅”的新型电极。他们在铂电极表面添加碘离子，借助静电排斥力，让电解海水析氢反应中生成的氢氧化镁远离电极表面，沉淀到溶液中，有效避免了电极表面结垢的问题。目前，基于该技术开发的海水制氢提镁工程样机，已在天然海水中稳定运行超过5000小时。
海南大学海洋清洁能源创新团队负责人田新龙介绍，这项技术可在常温下开展，能同时产出高纯度氢气和氢氧化镁，且成本低于传统高能耗工艺。试验数据表明，每产生1公斤氢气，可提取约15公斤高纯度氢氧化镁，氢氧化镁的价值基本能够抵消制氢成本。
科研人员表示，这一突破性技术为“绿氢”的低价量产带来了希望，有望推动氢能产业迈向新的发展阶段。
