天津大学近日宣布了一项突破性技术成果，成功助力山东阿斯德科技有限公司建成了全球最大的单套甲酸钙生产装置，年产量高达5万吨。这一装置利用钢厂尾气作为原料，通过氢氧化钙羰基化合成甲酸钙，不仅实现了尾气的高值转化，还推动了相关产业的转型升级，为我国的“双碳”目标实现贡献力量。
在我国，冶金和化工工业的尾气排放量占据了工业大气污染物排放总量的45%以上。其中，钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气等富含一氧化碳（CO）资源，但过去这些尾气大多仅作为燃料使用，利用价值低且排放大量二氧化碳（CO2）。因此，如何有效转化这些尾气中的CO，生产高价值的化学品，成为了推动产业升级和实现双碳目标的关键。
甲酸钙作为一种多功能的绿色助剂，在饲料添加剂、建筑、轻纺和化工等领域有着广泛的应用。然而，传统的甲酸钙生产方法，即甲酸与碳酸钙的中和工艺，不仅成本高，而且产品质量参差不齐。天津大学一碳化工课题组针对这一问题，自2006年起便开始了氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的研究。
基于天津大学的这项技术，山东阿斯德科技有限公司在2024年10月成功建成了全球最大的单套5万吨/年甲酸钙生产装置。从土建施工到满负荷生产，仅用了短短6个月的时间。这一成就不仅展示了技术的先进性和实用性，也体现了双方在产学研合作方面的深厚实力。
山东阿斯德科技有限公司与天津大学的合作并不仅限于甲酸钙项目。双方此前还合作完成了5万吨/年钢厂尾气高值化利用制草酸项目。该项目自2018年9月建成投产以来，运行稳定，经济社会效益显著。
天津大学的这项突破性技术，不仅解决了工业尾气的高值转化问题，也为相关产业的转型升级提供了新的思路和方向。随着这一技术的不断推广和应用，相信将对我国工业的绿色发展和双碳目标的实现产生深远的影响。
