在传统印象中，钢铁行业总是与高温钢水、轰鸣轧机、人工巡检紧密相连，被贴上“傻大黑粗”的标签。而工业机器人，作为“制造业皇冠上的明珠”，长期被日本、德国等国家占据出口市场主导地位，中国则一直是全球最大的工业机器人消费市场。然而，如今这一局面正被悄然改写，山钢集团山信软件莱钢电子公司自主研发的工业机器人，正从炼钢车间迈向海外，为钢铁行业注入智能化新活力。
故事要从2017年春天说起。莱钢电子，这个脱胎于山钢股份莱芜分公司自动化部的企业，原本只是钢铁产线背后的“修理工”，每日为产线排查故障、解决难题。一次偶然的机会，莱钢电子承接了宁德时代5条新能源电池组装线的编程调试任务，企业高级工程师李明和几名技术骨干被派往福建。当他们踏入宁德时代车间，眼前的景象让他们深受震撼：从电芯到成品汽车电池，所有生产环节由机器人、运动控制和生产执行系统无缝衔接，人员仅需巡检。一边是熟悉的钢铁车间，高温、高噪、高危，许多环节依赖老师傅的经验与体力；一边是智能化产线的精准高效，这巨大的差距让团队成员萌生了一个大胆的想法：能否造出属于自己的机器人？企业领导得知后，当即表示支持，2017年9月，一个投资150万元的机器人创新研发实验室在莱钢电子成立，5名骨干、2台机器人、一间实验室，开启了他们的机器人研发之旅。
这支团队有着独特的优势，成员全部来自钢铁生产一线，对钢铁生产的每一个流程、每一处痛点都了如指掌。他们从场景出发研发技术，知道现场真正需要什么样的设备。最初的研发目标很明确，就是研发一套拥有自主知识产权的、基于视觉引导的搬运机器人系统，适配钢铁车间的生产作业环境。经过上万行代码编写、上千次数据分析、上百次反复实验，在仿真、示教、实操、优化的不断循环中，2017年底，搬运机器人操控着模块首次整齐摆出“山信软件股份有限公司”几个字，实验室里爆发出欢呼声，这意味着他们掌握了机器人研发的“底座”——视觉系统和机器人联动控制技术。这台应需而生的搬运机器人，能在车间的高温、粉尘等恶劣环境下，24小时不间断地按照预设路径精准抓取、转运物料，既避免了真人作业的风险，又将物料的转运效率提升了数倍，莱钢电子的机器人研发团队也因此具备了系统集成的技术底气。
机器人的征途首先在山钢内部展开。在莱钢银山型钢炼钢厂4号精炼炉旁，一台白色机器人沿着预设轨道移至炉前，机械臂伸出，将测温枪精准探入1600℃的钢水，测温、取样、更换探头全程自动完成。炼钢厂精炼车间主任倪培亮表示，以前工人近距离面对高温钢水，手持沉重取样器，不仅安全风险高，数据还易波动，机器人上岗后，单次作业仅需60秒，数据稳定可靠，工人也告别了高危岗位。在运送铁水的鱼雷罐插拔电环节，机器人同样发挥了重要作用。以往工人需要手动搬起30公斤的插头，在5秒钟内将几十根电插脚一一插入插孔中，对体力、眼力、手力都是极大的挑战，而现在鱼雷罐自动插拔电机器人只需轻点鼠标就能完成作业，将工人从高强度劳动中解放出来。随着技术不断迭代，机器人“家族”不断壮大，自动加渣机器人结束了操作人员在高温环境中手动加渣的历史；喷号机器人有效解决了板带、异型钢等喷号不连续、不清晰、号码易出错的问题；激光打码机器人能够在各类钢材、铸坯表面实现高精度标识，且集自动除磷、自动喷涂底漆、自动打码于一体。一台台“钢铁侠”在山钢各产线伸展机械臂，带来了产品质量与生产效能的双重飞跃，喷号信息错误率直降为0，焊标识别成功率100%，焊接牢固度99.5%。
山钢电子的机器人不仅在内部“大显身手”，还逐渐走向全国市场。2019年，国内某大型钢厂提出打造一套集成喷码、贴标、视觉定位、打磨、信息传输的一体化机器人系统的需求，不少研发团队因要求苛刻而望而却步，莱钢电子机器人研发团队却迎难而上。他们成立项目组，兵分两路，一批人驻守现场根据厂内个性化需求不断优化方案，另一批人在研发实验室加班加点进行离线调试。原本6个月的工期，他们仅用3个月便顺利完成，集成3D视觉、PLC控制与信息模块的机器人，不仅能自动判断钢种，还能识别型材位置与角度，实现全自动作业。这次合作让莱钢电子机器人打开了全国市场的大门，十几家钢厂的订单纷至沓来。
2025年夏天，一通来自印尼的电话，为莱钢电子的机器人事业按下了国际化“加速键”。印尼德信钢铁厂在江苏一家钢厂看到了莱钢电子的激光打码机器人，效果很好，便提出实地考察。到莱钢电子考察时，他们专门带来一张莱钢特钢厂的机器人工作照片，表示就要这个。然而，这份“跨国姻缘”的促成并不容易。2025年8月，两名技术人员飞往印尼现场测绘，发现当地自动化程度低，许多信息靠人工录入，设备老旧，运行靠人工操作。他们立足当地生产实际，针对性地开发了信息处理插件，对老旧轨道进行升级改造，回国后用两个月时间完成软件设计与调试。今年年初，这套承载着无数心血的机器人系统从山东港口潍坊港启航，驶向印尼，实现了“山钢造”工业机器人海外市场零的突破。
如今，莱钢电子的机器人“家族”已壮大至205套，涵盖测温取样、激光打码、喷号、拆捆等20余个场景，不仅在内部“服役”，还走进全国20多家钢企，甚至远渡重洋。山钢集团并未满足于此，他们计划今年打造出国内最先进的炼钢无人化平台，将炼钢区域的自动化、智能化、信息化融合，嵌入人工智能体。山钢集团董事长张宝才更是提出了更大胆的目标：今年不仅要将机器人融入钢铁产业全流程，更要通过“AI + 钢铁”行动，让100个应用场景落地，为钢铁及其他各行业赋能升级、提质增效。
