柯马公司近日宣布，其自主研发的in.Grid机器人智能监控平台已正式落地依维柯西班牙巴利亚多利德工厂，为这家拥有六十年历史的商用车生产基地注入数字化新动能。该平台通过云端架构实现生产数据的实时采集与分析，目前全面覆盖车门框架装配线与总成合装线两大核心工段，助力依维柯构建起覆盖全流程的智能运维体系。
在柔性化生产理念指导下，柯马为该项目量身定制了系统集成方案。主线采用几何夹爪GeoGripper配合环形布局设计，使工位数量减少30%的同时将生产效率提升25%；车门线则部署自主研发的标准压机系统Table-top，结合Versa Pallet柔性托盘系统，实现多车型混线生产的无缝切换。这种高度协同的交付模式，确保两条产线在同步工程实施过程中达成零误差对接。
in.Grid平台的核心价值在于其预测性维护能力。通过每秒处理超万组机器人控制器数据，系统可精准识别0.01毫米级的设备偏差，提前48小时预警潜在故障。在试运行期间，该平台成功将非计划停机时间压缩62%，点焊参数稳定性提升至99.7%，设备综合效率（OEE）改善达18个百分点。更值得关注的是，其资产追踪功能可回溯三年历史数据，为工艺优化提供量化依据。
"这不仅是技术升级，更是制造哲学的革新。"依维柯集团先进制造负责人Giuseppe Daresta指出，"in.Grid平台将分散的运维数据转化为战略资产，使我们能以工厂网络视角优化资源配置。目前该系统已纳入集团全球生产标准，未来三年将在12个生产基地部署。"数据显示，平台应用后设备寿命延长15%，备件库存成本降低22%，单线年维护费用节省超50万欧元。
柯马大欧洲区CEO Giovanni Volpes强调，in.Grid的架构设计预留了AI扩展接口，当前正在测试基于深度学习的异常检测模型。其订阅式商业模式突破传统IT投资模式，使中小规模企业也能以低门槛实现数字化转型。该平台现已支持跨工厂数据治理，确保全球部署时维持统一的数据标准与用户体验。
作为卡斯蒂利亚-莱昂地区的工业标杆，巴利亚多利德工厂的转型具有示范效应。这座年产12万辆商用车（含Daily系列轻型车与重卡驾驶室）的基地，自2022年达成70万辆里程碑后，持续加大工业4.0投入。其能效管理系统使单位产品能耗下降19%，数字化人才占比提升至41%，连续三年获得区域最佳雇主称号。
