在镍冶炼行业，二段浸出工艺中泡沫外溢带来的安全隐患与产品质量波动，一直是困扰企业的难题。近日，金川集团凭借一项创新技术，成功攻克这一行业痛点，在国际舞台上斩获殊荣。
在镍冶炼的二段浸出环节，空气通入和化学反应会产生大量泡沫。高温酸液随泡沫喷出，不仅存在灼烫风险，还影响生产安全。传统消泡方法依赖高分子有机物消泡剂，但用量难以精准把控：用量过大，电解液中有机杂质超标，硫酸镍溶液品质下降；用量过小，泡沫泛滥问题依旧存在。这一难题长期制约着镍冶炼行业的安全与质量提升。
为解决这一难题，金川集团镍钴镍冶炼厂迅速行动，于2023年1月组建了第七质量控制小组。该小组由10名来自生产操作、工艺技术、组织管理等不同领域的成员组成。经过多轮头脑风暴，他们确定了“化学+机械”协同消泡的创新思路，将重油雾化燃烧喷枪的气液雾化原理与机械搅拌器的剪切破泡机制相结合，自主研发出夹套式雾化喷枪与多齿型消泡搅拌器。
研发过程充满挑战。小组成员对喷枪的风孔形状、大小、风压，以及搅拌器的齿形排列、长度及与槽体的比例等参数进行了上百次调试。最终，梅花形喷嘴实现消泡液的均匀喷洒，多齿搅拌器在旋转时高效切泡，二者联动，精准消泡目标得以达成。
这套组合装置优势显著。它无需新增动力，成本低廉，却效果突出。消泡剂用量大幅减少，实现“精准滴灌”，电解液有机杂质含量显著降低，硫酸镍溶液品级率大幅提升。同时，彻底解决了泡沫外溢的安全隐患，保障了产品品质。一线操作员感慨：“以前总担心泡沫喷出来，现在看着清澈的溶液流向下游，心里踏实多了。”
2025年8月，经过层层选拔，该小组获得国际质量管理小组会议参赛资格。三位代表日夜备战，整理上万字英文“题库”，反复排练。最终，在会议上，他们以全英文发布、实物演示加现场答辩的多维方式，向评委展示了创新成果，赢得高度赞誉，成功斩获金奖。
这一奖项的获得，不仅让金川集团的质量管理创新成果获得全球认可，更在企业内部激发了全员创新的热情。目前，第七质量控制小组已投身自动出渣装置研制的新课题，继续在自主研发的道路上探索前行。
