【发现者网】12月28日消息，工信部最近发布了《2023年5G工厂名录》，收录了全国范围内已建成的300家5G工厂，其中，正泰电气与中国电信上海公司联手打造的“面向输变配用电气设备一站式生产的5G工厂”成为上海地区仅有的两家上榜工厂之一。
经济学家拉佐尼克曾在他的著作《车间的竞争优势》中指出：“历次工业革命都是从车间开始的。”如今，位于上海松江的正泰电气工厂正在进行一场基于5G网络的制造到“智造”的全面改革。
据发现者网了解，正泰电气股份有限公司是正泰集团股份有限公司的核心控股子公司，成立于2004年，总部位于上海松江，是全球最大的输配电设备生产基地之一。
作为工信部2022年的试点项目，“5G+国际远程视频转播”由中国电信上海公司与正泰电气合作打造。毕涛锋，正泰电气股份有限公司信息管理部负责人表示，以往，出口国的官员和技术专家需要亲自前往上海进行项目验收，但在5G技术的支持下，这一繁琐的验收过程现在可以在云端高效完成。
据介绍，正泰电气的技术人员只需佩戴AR眼镜和手机终端，通过5G网络将项目交付的高清画面传送到智能视频云，由中国电信上海公司的技术人员在云平台上操作导播系统，通过国际光缆专网将上海工厂的高清视频流传送到32个国家，包括坦桑尼亚、刚果金和科威特等地。
毕涛锋补充道：“现在，工厂内每个试验站、厂房和仓库都配备了可移动的智能摄像头，还配备了智能AR眼镜和监控信号网关设备，通过IP网络将高清信号传输到智能视频云平台。”
中国电信上海公司松江局G60支局行业总监王俏俊表示：“大型项目的验收流程通常非常复杂，但在5G网络下，我们可以确保图像的稳定性和视频质量，显著提高了验收效率。同时，电信5G和国际专网能够同时连接多个国家，实现了以往无法达到的效果，还可以节省现场验收的差旅费用。”
毕涛锋透露，仅在2022年，工厂的在线验收项目金额达到10亿元，直接降低了成本上千万元。
除了云上验收，正泰电气与中国电信上海公司还深入推进了5G、云计算等新一代信息技术应用，包括生产设备监控、安全生产和能源管理等领域。
在正泰电气的油箱车间，自动焊接机器人正在工作，它可以在5分钟内完成原本需要人工10分钟的工作量。这一技术改进解决了变压器制造中长期存在的漏油问题，大大提高了产品的可靠性。
与此同时，这些机器设备的运行状态也通过工厂内的5G专网连接到数据采集平台，并与MES系统对接，实现了对工厂排产、订单和工艺质量的全面管理。通过设备数据的采集和集中汇总，运行、故障和环境温度等数据可以实时与国网物联网平台对接，实现产品质量的实时追溯，为产品质量管控和服务协同提供数据支持。
5G专网还显著提高了厂区的安全生产水平。中国电信上海公司为正泰工厂室内生产环境数字监控系统部署了390路数字高清摄像头，其中103个具备AI智能算法和智能预警功能。这些移动视觉AI行为分析技术有效保障了工人的安全生产。
此外，工厂还采用室内背景广播系统和高危区域传感器报警系统，并与智能分析平台对接，实现与监控中心的信息数据互通和预警机制联动。
毕涛锋表示，这套安全生产系统能够实时精准定位和捕捉员工、车辆和资产的微标签位置，将人、车辆和物品的位置信息实时显示在工厂控制中心，有助于工厂高效地进行安全区域管控、人员在岗监控和车辆实时轨迹监控，显著降低了人员工伤的风险。
