第27届ITES深圳工业展暨高端装备产业集群展近日在深圳国际会展中心（宝安）拉开帷幕。作为华南制造业开春的重要展会，本届展会以“穿透产业·智造聚变”为主题，吸引了超过1500家海内外工业品牌参展，并同期举办了80余场主题论坛，为行业提供了深度交流与合作的平台。
展会期间，钛媒体联合ITES深圳工业展与工创联共同策划了一场以“具身觉醒，智造跃迁”为主题的高端产业峰会。峰会聚焦具身智能与高端数控机床的发展，探讨了精密制造能力对智能装备产业升级的支撑作用。多位行业专家指出，高端数控机床是实现“智造跃迁”的关键基础设施，其国产化进程正加速推进。
数据显示，国产高端装备在航空航天领域的渗透率已从2020年的不足5%提升至近30%，精密模具领域的国产渗透率更超过60%，整体五轴机床市场占有率接近40%。这一成绩得益于国产数控系统及核心部件的技术突破，包括光栅尺、主轴、轴承等关键环节的进步。
在峰会对话环节，华中数控营销部部长巴德刚与英威腾电气技术与研发中心副总经理刘军锋深入探讨了国产设备替代进口的临界点。刘军锋认为，客户选择国产设备并非单纯基于精度，而是综合考量了稳定性、成本效益及供应链安全。他强调：“客户关心的是设备能否持续稳定运行，减少废品率，并降低综合风险。”巴德刚则通过浙江黄岩模具之乡的案例佐证了这一点：一家企业率先采用国产龙门五轴机床后，因加工效率与交付周期满足需求，带动周边同行跟进，最终该区域累计部署了45台同类型设备。
面对基础材料与工艺的历史差距，两位嘉宾一致认为数字化与智能化是突破瓶颈的关键。巴德刚介绍，华中数控已在系统中嵌入AI芯片与大模型，实现自感知、自学习与自主优化功能。他比喻道：“加工500件后，工艺水平会从‘小学’提升到‘博士’，精度持续提高。”刘军锋补充称，中国完善的5G网络、庞大的市场及丰富的应用场景为数据积累提供了独特优势，这是实现弯道超车的重要基础。
尽管取得显著进展，国产设备仍面临多项挑战。刘军锋列举了几组关键指标：国产数控系统插补周期为1-2毫秒，国际顶尖水平低于0.5毫秒；加工精度国产约1-2微米，国际可达0.5微米以下；平均无故障时间国产为3000-4000小时，国际水平达8000小时。全球前十机床厂商中尚无中国品牌，欧美市场对国产设备的信任度较低，服务网络覆盖不足，国际标准制定权也主要掌握在欧美日手中。
在讨论国产设备发展路径时，巴德刚强调需围绕客户需求创新。他以新能源汽车产业为例，指出国产机床因成本优势与迭代速度，成功替代了传统进口设备。刘军锋则从技术协同角度分析，认为开放式生态更适合民用市场推广，而封闭式系统在专用高精度场景中更具优势。
关于国际竞争力，巴德刚认为国产机床品牌力已显著提升，但基础工业与材料工艺仍需积累。他表示：“解决材料问题后，超越进口指日可待。”刘军锋则从技术指标、服务网络与标准制定三方面指出差距，并呼吁行业加强底层技术研发与国际化布局。
